עלינו / אֵיכוּת

עם הגעת כל אצווה של חומרי גלם, נדרש דוח בדיקה של צד שלישי-. מחלקת בקרת האיכות שלנו בודקת את כל חומרי הגלם. חומרי גלם מוסמכים מסומנים כמתאימים ומאוחסנים. חומרי גלם לא כשירים מוחזרים ישירות, ומבטלים סיכונים איכותיים במקור.

לאחר קבלת ואימות פרטי המוצר, כל מכונה נשלחת לבדיקה. אם הוא עובר בדיקת איכות, תיעוד נשמר וממוקם באזור אחסון מוצר מוסמך ייעודי. לאחר אישור מפקח בקרת האיכות, ניתן להחזירו לייצור לאריזה. מוצרים לא מוסמכים מסומנים לזיהוי קל ומוחזרים לעיבוד מחדש. אסור להיכנס לשוק של מוצרים פגומים.

לכל מכשיר מודבק מספר סידורי ייחודי לפני היציאה מהמפעל. מספר זה מתעד נתוני מפתח כגון אצווה הייצור, אנשי בדיקה ופרטי הסמכה. אם לקוח מדווח על בעיה, פשוט ציין את המספר הסידורי, ונוכל לאחזר רשומות ייצור ובדיקות מלאות בתוך 10 דקות, לזהות במהירות את הגורם השורשי ולספק פתרון תוך 24 שעות, תוך הימנעות מחלוקות-ארוכות טווח הנגרמות כתוצאה מבעיות איכות.

מוצרים מוגמרים עוברים אימות IPQC ולאחר מכן נשלחים לבדיקת דגימה, כולל בדיקת מראה, חשמל ואריזה. אם בדיקות אלו עוברות, המוצר המוגמר ישוחרר למשלוח. אם לא, נוצר דוח כשל, והגורם מנותח. לאחר מכן מבוצעים עיבוד מחדש וייצור מחדש לפני בדיקה נוספת. תהליך זה חוזר על עצמו כדי להבטיח את הבטיחות והאמינות המוחלטת של המכשיר.

כאשר מתגלים מוצרים פגומים, אנו עוקבים אחריהם למוצרים דומים, מתייגים אותם ומניחים אותם באזור החומר הפגום. לאחר מכן אנו מנתחים את הגורם לפגם, ועל סמך מידע זה, מעבדים מחדש ו-בודקים מחדש, או פשוט שולחים אותם למחסן לגריטה. מחלקות הייצור, בקרת האיכות והמחלקות הטכניות משתפות פעולה כדי להשלים את כל התהליך מפיתוח אמצעי מניעה ועד ליישומם, אימות יעילותם וסטנדרטיזציה של תוצאותיהם.